+86-13637325838
[email protected]
Sitemap | RSS | XML
Burmese Burmese
ထုတ်ကုန်များ
အိမ် > ထုတ်ကုန်များ

ထုတ်ကုန်များ
View as  
 

  • ခဲ anode ပုံသွန်းစက်၏ electrolysis စနစ်စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းစက် ခဲ anode ပြား အော်တိုလိုင်း ပထမဦးစွာ၊ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်ပတ်လမ်းကို disc conveyor motor ကိုစတင်ရန်အသုံးပြုသည်။ အချပ်ပြားသည် ဗိုင်းလိပ်တံမှိုကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး လှည့်သည်။ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မတူညီသောအဆင့်များတွင် မတူညီသော proximity switches များမှ အချက်ပြမှုများကို PLC သို့ ပေးပို့သည်။ PLC သည် ခဲရေဗိုင်းလိပ်တံမှိုကို သွန်ပြီး ပုံသွင်းရန် ညွှန်ကြားချက်များ ပေးပို့သည်။ ဒစ်ခ်သည် ဖရိန်ယူပြီး ပန်းကန်ပြားသို့ လှည့်ကာ အနီးကပ်ခလုတ်သည် PLC သို့ အချက်ပြမှုတစ်ခု ပေးပို့သည်။ PLC သည် ပစ္စည်းကို အလိုအလျောက် ကောက်ယူပြီးနောက် ၎င်းကို conveyor ခါးပတ်သို့ ပေးပို့ရန် ပန်းကန်ဖမ်းချိတ်သို့ ညွှန်ကြားချက်များ ပေးပို့သည်။ ဤပန်းကန်ဖမ်းချိတ်တွင် ချိတ်သုံးချောင်းပါရှိပြီး disc လည်ပတ်မှု၏ သံသရာတစ်ခုအတွင်း၊ ခဲချောင်းများကို အလိုအလျောက် ကောက်ယူပြီး အချိန်နှင့်အပိုင်းများအလိုက် အလိုအလျောက် စီးဆင်းမှုဖြစ်စဉ်ကို ဖွဲ့စည်းကာ အလိုအလျောက် စီးဆင်းမှုဖြစ်စဉ်ကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးမြောက်ခြင်းသည် ကွဲပြားခြားနားသောအချက်ပြမှုများပေးဆောင်သည့် proximity switch နှင့် PLC ဆက်တင်တွင် မတူညီသော command များကို အဓိကအားကိုးသည်။ 1. အဓိကအသုံးပြုခြင်း- ဤစက်ပစ္စည်းကို ခဲအရည်ပျော်သည့်မီးဖိုတစ်ခုနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး သွန်းသောခဲကို ခဲစုပ်ခွက်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် ခဲထည့်သည့်ပမာဏအဖြစ် ခဲတွင်းထဲသို့ စုပ်ထုတ်ပါသည်။ ထို့နောက် ခဲရေကို မှိုထဲသို့ ပမာဏအလိုက် လောင်းထည့်ကာ မှိုဖြင့် အအေးခံကာ ပုံမှန် ခဲခံနိုင်ရည်ရှိသော ပန်းကန်ပြားအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ထို့နောက် ၎င်းအား အလိုအလျောက် ပန်းကန်ပြားဆွဲခြင်းနှင့် ပြားချပ်ချပ်ကိရိယာဖြင့် ပန်းကန်ပြားသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။ 2. ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းမှု- ခဲပမာဏသွန်းလောင်းသည့်ကိရိယာ၊ disc rack၊ ingot မှို၊ အလိုအလျောက်ပန်းကန်ဆွဲယန္တရား၊ ပြားချပ်ချပ်ယန္တရား၊ သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် စီစဉ်ပေးခြင်းနှင့် ပန်းကန်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးယန္တရားနှင့် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်။

    ပိုပြီးဖတ်ပါ စုံစမ်းမေးမြန်းရန်ပေးပို့ပါ။ ပိုပြီးဖတ်ပါ

  • 2T စွမ်းရည်ဘက်ထရီ ခဲသွန်းလုပ်ခြင်းမှိုများ ကြမ်းသောမှိုများ ခဲကြမ်းသွန်းမှိုများ

    ပိုပြီးဖတ်ပါ စုံစမ်းမေးမြန်းရန်ပေးပို့ပါ။ ပိုပြီးဖတ်ပါ

  • ကြေးနီအကြမ်းဖျင်း anode အပြားထုတ်လုပ်သည့်စက်၊ ကြေးနီသန့်စင်ရန်အတွက် လျှပ်စစ်ဓာတ်ထုတ်စက် ကြေးနီလျှပ်စစ်အခြေခံမူများ electrolyte solution ၏ electrolysis အားဖြင့်၊ crude copper ကို anode အဖြစ်အသုံးပြုပြီး ကြေးနီစစ်စစ်ကို cathode အဖြစ်အသုံးပြုကာ ကြေးနီအိုင်းယွန်းပါဝင်သော ပျော်ရည်ကို electrolyte အဖြစ်အသုံးပြုပါသည်။ ကြေးနီသည် anode မှ ပျော်ဝင်ပြီး cathode တွင် ရွာသွန်းသည်။ ကြေးနီကြမ်းရှိ အညစ်အကြေးများသည် မပျော်နိုင်ဘဲ မလှုပ်ရှားနိုင်သော အညစ်အကြေးများသည် anode ရွှံ့များဖြစ်လာပြီး electrolytic cell ၏အောက်ခြေတွင် အနည်ထိုင်သွားပါသည်။ တက်ကြွသောအညစ်အကြေးများသည် anode တွင်ပျော်သော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် cathode တွင်မတည်နိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် သန့်စင်သောကြေးနီကို electrolytic cathode မှတဆင့် ရရှိနိုင်သည်။ ကြေးနီလျှပ်စစ်ဓာတ်သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် နှစ်ပေါင်း ၁၄၀ သက်တမ်းရှိ 1896 ခုနှစ်တွင် ပထမဆုံးအသုံးပြုခဲ့သည်။ ဤကာလအတွင်း အခြေခံမူများ မပြောင်းလဲသေးသော်လည်း နည်းပညာဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာအဆင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာ၊ ကြေးနီအရည်အသွေးနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု လျှော့ချရေးတို့၌ သိသာထင်ရှားသော တိုးတက်မှုများ ရရှိခဲ့ပါသည်။

    ပိုပြီးဖတ်ပါ စုံစမ်းမေးမြန်းရန်ပေးပို့ပါ။ ပိုပြီးဖတ်ပါ

  • 120T ခဲဘက်ထရီ အပိုင်းအစများ သန့်စင်ရေး စားပွဲတင် ခဲအက်ဆစ် ဘက်ထရီ ပြန်လည်အသုံးပြုစက် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုသန့်စင်ရေးမီးဖို လက်ရှိတီထွင်မှုတွင် အယ်ကာလိုင်းသန့်စင်မှုပြုလုပ်ရန်အတွက် အောက်ခြေမှမှုတ်ထုတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို မီးသတ်နည်းဖြင့် ဖော်ထုတ်ထားသည်။ အရည်ပျော်မီးဖိုမှ သန့်စင်သောမီးဖိုထဲသို့ ခဲကြမ်းအရည်ကို လောင်းချပြီးနောက်၊ အောက်ခြေမှ အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်လွှတ်သည်။ ခဲအရည်၏ အပူချိန်သည် 330 ℃ ခန့်သို့ ကျဆင်းသွားသောအခါ၊ slag သည် လျော့သွားပြီး ကြေးနီပါဝင်မှုကို 0.1% ခန့်သို့ အရည်ပျော်ပြီး ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ကြေးနီကို လျော့သွားပါသည်။ လျှောချပြီးနောက်၊ ကြေးနီကို ထပ်မံဖယ်ရှားရန်အတွက် ဆာလဖာမှုန့်ကို သန့်စင်သောမီးဖို၏အောက်ခြေသို့ ဖျန်းပေးသည်။ အပူချိန် 450-480 ℃အထိတိုးလာပြီး တုံ့ပြန်မှုကို မိနစ် 30-60 ကြာသည်။ ကြေးနီဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးမြောက်ရန် ဆာလ်ဖိုင်းစလပ်များကို ဖယ်ရှားသည်။ ခဲအရည် အပူချိန် 450 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်ခန့်ရှိသောအခါ၊ အမှုန့်ပြုလုပ်ထားသော ဆိုဒီယမ်နိုက်ထရိတ်နှင့် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်တို့သည် သန့်စင်သည့်မီးဖို၏အောက်ခြေမှ လွင့်ထွက်သွားပါသည်။ မိနစ် 30 ကြာ တုံ့ပြန်မှုပြီးနောက်၊ အာဆင်းနစ်၊ ခနောက်စိမ်းနှင့် သံဖြူများကို ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် သန့်စင်သောမီးဖို၏အောက်ခြေမှ အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် မှုတ်ထုတ်ပါသည်။ အောက်ခြေမှုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်း၊ သန့်စင်သော အေးဂျင့် နှင့်/သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်၏ ဆုံးရှုံးမှုသည် အလွန်လျော့ကျသွားသည်၊ ခဲအရည်တွင် အခဲပျော်ဝင်နိုင်မှုနည်းသော အင်မတန်ဓာတ်ငွေ့ တစ်မျိုးတည်းသာ ရှိပြီး၊ ခဲရည်နှင့် ခဲပေါက်ခြင်းဖြင့် အောက်ဆီဂျင် အလွယ်တကူ မထွက်နိုင်ပါ။ ခဲအရည်နှင့် ခဲဝင်ပေါက်တွင် ခဲခြစ်မပါပါ။ ပြန်လည်အသုံးပြုသော ခဲများကို အသုံးပြုသောအခါတွင် ခဲမှုန့် နည်းပါးပြီး ကလိတ်အထွက်နှုန်း နည်းပါသည်။ သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ခဲအရည်၏မျက်နှာပြင်ကို အပူချိန်မြင့်မားသော Ag ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် အမြဲကာကွယ်ထားသည်။ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသော ခဲများတွင် Ag ပါဝင်မှုနည်းပါသည်။ အောက်ခြေသို့ လွင့်စင်သွားသော အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့သည် ဘစ်စမတ်ဒြပ်ပေါင်းအမှုန်လေးများနှင့်အတူ လွင့်ပျံလာမည်ဖြစ်ပြီး ခဲသတ္တုများတွင် ဘစ်စမတ်ပါဝင်မှုနည်းသည်။

    ပိုပြီးဖတ်ပါ စုံစမ်းမေးမြန်းရန်ပေးပို့ပါ။ ပိုပြီးဖတ်ပါ

  • အလူမီနီယမ် လောင်းထည့်သည့် စက်နှင့် ခဲသတ္တုပုံသွင်းခြင်းအတွက် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း အလူမီနီယံ မီးခိုးထုတ်စက် အလူမီနီယံသတ္တုပုံသွင်းပုံသွင်းစက်ကို ဖရိန်၊ မှိုထုတ်ခြင်း၊ ဖြိုခွဲခြင်း ယန္တရား၊ ပင်မဂီယာယန္တရား၊ ရေအအေးခံကိရိယာ (သို့မဟုတ် ရေဖြန်းအအေးပေးစက်)၊ အလူမီနီယမ်အရည်ဖြန့်ဖြူးပေးသူ စသည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ဤစက်ကို အလူမီနီယံသတ္တုပုံသွင်းခြင်းအတွက်သာမက၊ သွပ်သတ္တုပုံသွင်းခြင်းနှင့် အလူမီနီယံအခြေခံအလယ်အလတ်အလွိုင်း waffle ingot Cast အတွက်လည်းဖြစ်သည်။ အရည်ပျော်မီးဖိုရှိ အလူမီနီယံအရည်သည် အလူမီနီယမ်အရည်စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းမှတဆင့် လောင်းထည့်သည့်လမ်းကြောင်းသို့ စီးဆင်းသွားပြီး အလူမီနီယံသတ္တုပုံသွင်းစက်၏ ဖြန့်ဖြူးမှုဗုံထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ဖြန့်ချီရေးဒရမ်သည် ingot Casting စက်၏လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့် တပြိုင်တည်းလုပ်ဆောင်သည်။ ဖြန့်ဖြူးသူတွင် အညီအမျှ ဖြန့်ဝေထားသော အလူမီနီယမ် ပေါက်ပေါက်များ ရှိပြီး ဆိပ်ကမ်းတစ်ခုစီတွင် လည်ပတ်နေသော အလူမီနီယမ် မှိုဖြင့် ချိန်ညှိထားသည်။ လောင်းနေစဉ်အတွင်း အလူမီနီယမ်အရည်၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို အလူမီနီယမ်ပုံသွင်းမှိုအတွင်းရှိ အလူမီနီယမ်အရည်၏ အတိမ်အနက်ကို သေချာစေရန် စက်၏အမြန်နှုန်းနှင့် ထပ်တူပြုပါသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းကို အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်နှင့် ဇင့်သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သူများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတွင် အလိုအလျောက် အလူမီနီယံ ရေဖြန့်ဖြူးမှု၊ ချိန်ညှိနိုင်သော ပုံသွန်းလုပ်ခြင်း အမြန်နှုန်း၊ အလိုအလျောက် ပုတ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဖြိုခွင်းခြင်း၊ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု၊ ယူနီဖောင်း အလူမီနီယမ် အလေးချိန်၊ ကြီးမားသော သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အစွန်းများနှင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်တို့ ပါဝင်သည်။ Casting လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလိုအလျောက်စနစ်၏ မြင့်မားသောအဆင့်ရှိပြီး လုပ်သားပြင်းထန်မှုနည်းပါးသည်။ သွန်းမှိုသည် ပျော့ပျောင်းသော သံဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး တာရှည်ခံအောင်၊

    ပိုပြီးဖတ်ပါ စုံစမ်းမေးမြန်းရန်ပေးပို့ပါ။ ပိုပြီးဖတ်ပါ

  • 5T အလူမီနီယံ အရည်ပျော် reverberatory အပိုင်းအစ ခဲဘက်ထရီ rotary မီးဖို Rotary အရည်ကျိုမီးဖို rotary furnace သည် ပေါက်ကွဲနိုင်သော မီးဖိုအမျိုးအစားဖြစ်ပြီး ခန္ဓာကိုယ်သည် လှည့်နိုင်သော cylindrical container တစ်ခုဖြစ်သည်။ rotary furnace ၏ နိယာမမှာ သတ္တုရိုင်း နှင့် coke ကို ရောနှောရန် ၊ မီးဖိုထဲတွင် လျှင်မြန်စွာ အပူ နှင့် အရည်ပျော် စေရန် ၊ သတ္တု နှင့် အညစ်အကြေး များကို ခွဲထုတ်ရန် ၊ မြင့်မားသော အပူချိန် နှင့် မြန်နှုန်းမြင့် Redox ၏ အာနိသင် ကို အသုံးပြု ရမည် ။ rotary furnace ၏ အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို မတူညီသော ဧရိယာများအဖြစ် ပိုင်းခြားထားပြီး အပေါ်ဆုံးအလွှာသည် လောင်ကျွမ်းဇုန်ဖြစ်ပြီး၊ အပူချိန်မြင့်ပြီး ဖိအားမြင့်ဓာတ်ငွေ့များ စီးဆင်းစေရန် coke နှင့် အောက်ဆီဂျင် ဓာတ်ပြုသည့်နေရာတွင် လောင်ကျွမ်းခြင်းဇုန်ဖြစ်သည်။ ဓာတ်ငွေ့များသည် အောက်ဘက်သို့ စီးဆင်းပြီး လျှော့ချရေးဇုန်သို့ ဝင်ရောက်သည်။ သတ္တုရိုင်းနှင့် coke သည် လျှော့ချရေးဇုန်တွင် လျော့ချတုံ့ပြန်မှုကို ခံရပြီး သတ္တုသည် လျော့နည်းသွားသည်။ သတ္တုသည် မီးဖိုစည်တစ်လျှောက် အောက်သို့ စီးဆင်းသွားပြီး နောက်ဆုံးတွင် အမှိုက်မှ ခွဲထုတ်သည့် အမှိုက်ဧရိယာသို့ ရောက်ရှိသည်။ rotary furnace သည် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် အရည်ပျော်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများရှိပြီး သံ၊ သံမဏိနှင့် သတ္တုစပ်ကဲ့သို့သော သတ္တုအမျိုးမျိုးကို အရည်ပျော်စေနိုင်သည်။ သံမဏိစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ rotary မီးဖိုများသည် သံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်း၊ သံထည်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အပိုင်းအစပြန်လည်ရယူခြင်းစသည့်နယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့် အဓိကသံမဏိထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာများထဲမှတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ခဲခြစ်၊ ခဲဂရစ်၊ ခဲအက်ဆစ်ဘက်ထရီ အပိုင်းအစများ၊ မတူညီသော ကုန်ကြမ်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ Lead အရည်ပျော်သည့် rotary မီးဖိုတွင် rotary host၊ မီးခံနိုင်ရည်ရှိသောမီးဖိုလိုင်း၊ လောင်ကျွမ်းမှုစနစ်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၊ Ring gear ဂီယာစနစ်နှင့် flue စနစ်တို့ ပါဝင်သည်။ အားသွင်းခြင်း နှင့် အားသွင်းခြင်း နှစ်ခုစလုံးသည် မီးဖိုတံခါးဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော မီးဖိုပါးစပ်မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ အားသွင်းခြင်းနှင့် အားသွင်းစဉ်တွင် မီးဖိုချောင်တွင် တပ်ဆင်ထားသော မီးဖိုတံခါးကို ဖွင့်နိုင်သည်။ အရန်စက်များတွင် အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့်စက်၊ အလိုအလျောက် slag (စွပ်ပြုတ်) အိတ်နှင့် slag raking စက်၊ နှင့် အလိုအလျောက် ထည့်သွင်းထားသော ပုံသွင်းစက်နှင့် stacking စက်တို့ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤထောက်ပံ့ရေးကိရိယာများမှတစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အလိုအလျောက်လည်ပတ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အသေးစိတ်အချက်များ ပါဝင်သည်- - Chrome-Magnesium အခြေခံ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်း - လေ-လောင်စာလောင်စာ သို့မဟုတ် Oxy-လောင်စာဆီလောင်စာ သို့မဟုတ် အကြီးစားဆီလောင်စာ - Local control panel နှင့် remote control မှတဆင့် တံခါးဖွင့်ပေးခြင်း - ဟိုက်ဒရောလစ်ယူနစ်နှင့်အတူတံခါးလည်ပတ်မှုစနစ်; -လှည့်ခြင်းစနစ် 0 - 1 rpm နှုန်းဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော ယာဉ်မောင်း (VFD အားဖြင့်)

    ပိုပြီးဖတ်ပါ စုံစမ်းမေးမြန်းရန်ပေးပို့ပါ။ ပိုပြီးဖတ်ပါ
Links：