View as  
 
  • ခဲပုံသွန်းစက် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းစက် အလျားလိုက် ခဲသတ္တုပုံသွင်းစက် စျေးနှုန်းများ အလူမီနီယံ မီးခိုးသွင်းစက် အလူမီနီယံသတ္တုပုံသွင်းပုံသွင်းစက်ကို ဖရိန်၊ မှိုထုတ်ခြင်း၊ ဖြိုခွဲခြင်း ယန္တရား၊ ပင်မဂီယာယန္တရား၊ ရေအအေးခံကိရိယာ (သို့မဟုတ် ရေဖြန်းအအေးပေးစက်)၊ အလူမီနီယမ်အရည်ဖြန့်ဖြူးပေးသူ စသည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ဤစက်ကို အလူမီနီယံသတ္တုပုံသွင်းခြင်းအတွက်သာမက၊ သွပ်သတ္တုပုံသွင်းခြင်းနှင့် အလူမီနီယံအခြေခံအလယ်အလတ်အလွိုင်း waffle ingot Cast အတွက်လည်းဖြစ်သည်။ အရည်ပျော်မီးဖိုရှိ အလူမီနီယံအရည်သည် အလူမီနီယမ်အရည်စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းမှတဆင့် လောင်းထည့်သည့်လမ်းကြောင်းသို့ စီးဆင်းသွားပြီး အလူမီနီယံသတ္တုပုံသွင်းစက်၏ ဖြန့်ဖြူးမှုဗုံထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ဖြန့်ချီရေးဒရမ်သည် ingot Casting စက်၏လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့် တပြိုင်တည်းလုပ်ဆောင်သည်။ ဖြန့်ဖြူးသူတွင် အညီအမျှ ဖြန့်ဝေထားသော အလူမီနီယမ် ပေါက်ပေါက်များ ရှိပြီး ဆိပ်ကမ်းတစ်ခုစီတွင် လည်ပတ်နေသော အလူမီနီယမ် မှိုဖြင့် ချိန်ညှိထားသည်။ လောင်းနေစဉ်အတွင်း အလူမီနီယမ်အရည်၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို အလူမီနီယမ်ပုံသွင်းမှိုအတွင်းရှိ အလူမီနီယမ်အရည်၏ အတိမ်အနက်ကို သေချာစေရန် စက်၏အမြန်နှုန်းနှင့် ထပ်တူပြုပါသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းကို အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်နှင့် ဇင့်သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သူများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတွင် အလိုအလျောက် အလူမီနီယံ ရေဖြန့်ဖြူးမှု၊ ချိန်ညှိနိုင်သော ပုံသွန်းလုပ်ခြင်း အမြန်နှုန်း၊ အလိုအလျောက် ပုတ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဖြိုခွင်းခြင်း၊ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု၊ ယူနီဖောင်း အလူမီနီယမ် အလေးချိန်၊ ကြီးမားသော သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အစွန်းများနှင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်တို့ ပါဝင်သည်။ Casting လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလိုအလျောက်စနစ်၏ မြင့်မားသောအဆင့်ရှိပြီး လုပ်သားပြင်းထန်မှုနည်းပါးသည်။ သွန်းမှိုသည် ပျော့ပျောင်းသော သံဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး တာရှည်ခံအောင်၊

  • စက်ရုံစျေးနှုန်း စက်မှုသတ္တုကြေးနီပွတ်စက်များ LuFeng သည် သတ္တုတူးဖော်ခြင်း၊ အရည်ကျိုခြင်းနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းများ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှားရှာခြင်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် ပါ၀င်သည်။ ယခုအခါ အဓိက ထုတ်လုပ်မှုများမှာ ရောစပ်စက်နှင့် ရောစပ်မီးဖို၊ ခဲ/အလူမီနီယမ်/ကြေးနီ (သွပ်) အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၊ anode ပန်းကန်ပုံသွင်းစက်၊ cathode ထုတ်လုပ်မှုစက်၊ ကြိတ်ခွဲစက်၊ slag Casting စက်၊ mixer ၊ lead pump ၊ lead pot နှင့် standard မဟုတ်သော ကိရိယာများ။

  • ကြေးနီလျှပ်စစ်ဓာတ်ကြွင်း လျှပ်ကူးပစ္စည်း သန့်ရှင်းရေးယူနစ် ကြေးပြား anode အဝတ်လျှော်စက် သတ္တုနှင့် သတ္တုဗေဒ စက်ပစ္စည်း ကြေးနီလျှပ်စစ်ဓာတ်၊ စွမ်းအင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှုတို့တွင် ကျန်ရှိသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အလိုအလျောက်ဆေးကြောခြင်း။ အကြွင်းအကျန်လျှပ်ကူးပစ္စည်းဆေးကြောခြင်းသည် ကြေးနီလျှပ်စစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလွန်အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လက်ကျန်လျှပ်ကူးပစ္စည်းဆေးကြောခြင်းသည် အကြွင်းအကျန်ရှိ anode ရွှံ့များကို သန့်စင်ခြင်း၊ မထုတ်လုပ်မီ အကြွင်းအကျန်ရှိ အဖိုးတန်သတ္တုအရောအနှောကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ အကြွင်းအကျန်ရှိ anode ရွှံ့ပမာဏကို လျှော့ချခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းအတွက် ရည်ရွယ်ချက် စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များ ယူဆောင်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ကျန်နေသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းဆေးကြောခြင်းအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည့်ယူနစ်သည်ကျန်နေသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိုလျင်မြန်စွာရှင်းလင်းနိုင်ပြီး၊ ကြေးနီလျှပ်စစ်၏ထိရောက်မှုကိုအလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။

  • Slag ပုံသွင်းစက် ခဲအက်ဆစ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုလိုင်း မြင့်မားသော ထိရောက်မှုရှိသော slag ပုံသွင်းစက် slag ပုံသွန်းခြင်းစက်ကို ကြေးနီစကျဲ သို့မဟုတ် ခဲသတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ Copper slag ကို Cast converter slag တွင် အဓိကအသုံးပြုပြီး ခဲ slag သည် အဓိကအားဖြင့် casting oxidation furnace မှ ထုတ်လွှတ်သော မြင့်မားသော ခဲ slag ဖြစ်သည်။ အလုပ်အသွားအလာ- မီးဖိုတွင်းမှ ကပ်ကျောက်များ စီးဆင်းသွားပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် သတ္တုတူးဖော်သည့်နေရာမှ ချွဲတစ်ခုမှတစ်ဆင့် slag ပုံသွင်းစက်၏ slag ပုံစံခွက်ထဲသို့ စီးဆင်းသွားသည်။ slag မှိုကို ကွင်းဆက်လိုက်ပို့ရာပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ slag ပုံသဏ္ဍာန်အတွင်းရှိ slag များကို သတ္တုပုံသွင်းသည့်နေရာမှ slag ingot ထွက်ပေါက်သို့ လေနှင့် ရေအအေးပေးသည့်နေရာများမှတဆင့် ကွင်းဆက်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော slag casting machine မှ slag casting machine မှ တဖြည်းဖြည်း ပို့ဆောင်ကာ ထွက်လာပါသည်။

  • Rotary tilting သန့်စင်ရေးမီးဖို rotary tilting သန့်စင်ရေးမီးဖိုကို အဓိကအားဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော သတ္တုများ၏ pyrometallurgical သန့်စင်ခြင်းအတွက် (အများအားဖြင့် မသန့်ရှင်းသောကြေးနီအတွက်အသုံးပြုသည်)။ တိမ်းစောင်းသန့်စင်သည့်မီးဖို၏ နည်းပညာနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အညွှန်းကိန်းများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မီးဖိုထဲသို့ဝင်ရောက်သည့်အခါ ကြေးနီအဆင့် 90% ထက် ပိုမြင့်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ကြေးနီအဆင့်နိမ့်သော ကုန်ကြမ်းများအတွက်၊ တိမ်းစောင်းနေသော မီးဖိုထဲသို့မဝင်မီ ပေါက်ကွဲမီးဖိုထဲသို့ ဦးစွာကြိုတင် ကုသမှုခံယူရန်နှင့် လေမှုတ်မီးဖိုတွင် ဦးစွာပြုလုပ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် rotary furnace ၏မီးဖိုကိုယ်ထည်ကို ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ အစာကျွေးခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် အမှိုက်စွန့်ပစ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအောင်မြင်ရန် အချို့သောထောင့်အကွာအဝေးအတွင်း မီးဖိုကိုယ်ထည်ကို စောင်းနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မီးဖို၏ကိုယ်ထည်သည် ဂီယာယန္တရား၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ၎င်း၏ဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်တွင် လှည့်ပတ်နိုင်သည်။ rotary ရွေ့လျားမှုသည် မီးဖို၏ အပူဒဏ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး သွန်းသောသတ္တု၏ အပူလွန်ကဲမှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤမီးဖိုတွင် သတ္တုအရည်ပျော်သောအခါ၊ အချို့သော slag forming agent ပမာဏကို ထည့်ရန် လိုအပ်သည်။ သွန်းသော slag ဖွဲ့စည်းအေးဂျင့်နှင့် slag အရည်သည် သတ္တုဓာတ်တိုးခြင်းကို ဟန့်တားနိုင်သည့် အစိုင်အခဲနှင့် အရည်သတ္တုများအပေါ် အကာအကွယ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ rotary cupola တွင် ဆီလီကွန်နှင့် မန်းဂနိစ်ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်များ လောင်ကျွမ်းဆုံးရှုံးနှုန်းသည် coke burning cupola နှင့် ညီမျှသည်။ rotary furnace အတွင်းရှိ ကာဗွန်ဒြပ်စင်များ ပါဝင်မှု လျော့နည်းလာသောကြောင့် မီးဖိုအတွင်းရှိ ပစ္စည်းသို့ carburizing agent (coke သို့မဟုတ် graphite) အချို့ကို ပေါင်းထည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

  • ကလီစာများကို ဆယ်ယူသည့်စက် slag extractor ၏ အလျားလိုက် groove ကို သံမဏိပြားများနှင့် ပရိုဖိုင်များမှ ဂဟေဆော်ပြီး အပေါ်နှင့် အောက် အလွှာနှစ်ခု ခွဲခြားထားသည်။ တိုင်ကီအပေါ်ပိုင်းကို အအေးခံရေဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ အောက်ခြေကို ပူပြင်းသော slag cooling granulation အတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိသော စတီးပြားဖြင့် ခင်းထားပြီး အောက်အလွှာကို Diabase wear-resistant cast plate ဖြင့် ခင်းထားသည်။ slag extractor ၏ အပေါ်ကန်အား ယေဘူယျအားဖြင့် ပိတ်ထားသော တံခါးနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး ဘွိုင်လာ၏ အပူဒဏ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ Slag ၏ ရေပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် 25% ထက်မကျော်လွန်စေရန် သေချာစေရန် ခြစ်ကွင်းဖြင့် ခြစ်ထားသော ပြာများကို ချွဲ၏ အပေါ်ဘက်ပိုင်းတွင် ဖြတ်သွားပါမည်။ အပေါ်နှင့်အောက်ပိုင်း တိမ်းစောင်းသွားသော အပိုင်း၏ အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်းကို နှစ် 30 ထက်မနည်းသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းဖြင့် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်သော သွန်းပြားများဖြင့် ခင်းထားသည်။