တရုတ် Lufeng စက်ပစ္စည်းစက်ရုံ

သွန်းသောသတ္တုကို ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ခိုင်မာအောင်ပြုလုပ်ရန် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် ကွန်တိန်နာ သို့မဟုတ် မှိုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် သွန်းသံ၊ သံမဏိ သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖိုက်ကဲ့သို့သော တာရှည်ခံပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး သတ္တုတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ပါဝင်သည့် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

Rotary အရည်ကျိုမီးဖို rotary furnace သည် ပေါက်ကွဲနိုင်သော မီးဖိုအမျိုးအစားဖြစ်ပြီး ခန္ဓာကိုယ်သည် လှည့်နိုင်သော cylindrical container တစ်ခုဖြစ်သည်။ rotary furnace ၏ နိယာမမှာ သတ္တုရိုင်း နှင့် coke ကို ရောနှောရန် ၊ မီးဖိုထဲတွင် လျှင်မြန်စွာ အပူ နှင့် အရည်ပျော် စေရန် ၊ သတ္တု နှင့် အညစ်အကြေး များကို ခွဲထုတ်ရန် ၊ မြင့်မားသော အပူချိန် နှင့် မြန်နှုန်းမြင့် Redox ၏ အာနိသင် ကို အသုံးပြု ရမည် ။ rotary furnace ၏ အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို မတူညီသော ဧရိယာများအဖြစ် ပိုင်းခြားထားပြီး အပေါ်ဆုံးအလွှာသည် လောင်ကျွမ်းဇုန်ဖြစ်ပြီး၊ အပူချိန်မြင့်ပြီး ဖိအားမြင့်ဓာတ်ငွေ့များ စီးဆင်းစေရန် coke နှင့် အောက်ဆီဂျင် ဓာတ်ပြုသည့်နေရာတွင် လောင်ကျွမ်းခြင်းဇုန်ဖြစ်သည်။ ဓာတ်ငွေ့များသည် အောက်ဘက်သို့ စီးဆင်းပြီး လျှော့ချရေးဇုန်သို့ ဝင်ရောက်သည်။ သတ္တုရိုင်းနှင့် coke သည် လျှော့ချရေးဇုန်တွင် လျော့ချတုံ့ပြန်မှုကို ခံရပြီး သတ္တုသည် လျော့နည်းသွားသည်။ သတ္တုသည် မီးဖိုစည်တစ်လျှောက် အောက်သို့ စီးဆင်းသွားပြီး နောက်ဆုံးတွင် အမှိုက်မှ ခွဲထုတ်သည့် အမှိုက်ဧရိယာသို့ ရောက်ရှိသည်။ rotary furnace သည် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် အရည်ပျော်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများရှိပြီး သံ၊ သံမဏိနှင့် သတ္တုစပ်ကဲ့သို့သော သတ္တုအမျိုးမျိုးကို အရည်ပျော်စေနိုင်သည်။ သံမဏိစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ rotary မီးဖိုများသည် သံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်း၊ သံထည်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အပိုင်းအစပြန်လည်ရယူခြင်းစသည့်နယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့် အဓိကသံမဏိထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာများထဲမှတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ခဲခြစ်၊ ခဲဂရစ်၊ ခဲအက်ဆစ်ဘက်ထရီ အပိုင်းအစများ၊ မတူညီသော ကုန်ကြမ်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ Lead အရည်ပျော်သည့် rotary မီးဖိုတွင် rotary host၊ မီးခံနိုင်ရည်ရှိသောမီးဖိုလိုင်း၊ လောင်ကျွမ်းမှုစနစ်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၊ Ring gear ဂီယာစနစ်နှင့် flue စနစ်တို့ ပါဝင်သည်။ အားသွင်းခြင်း နှင့် အားသွင်းခြင်း နှစ်ခုစလုံးသည် မီးဖိုတံခါးဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော မီးဖိုပါးစပ်မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ အားသွင်းခြင်းနှင့် အားသွင်းစဉ်တွင် မီးဖိုချောင်တွင် တပ်ဆင်ထားသော မီးဖိုတံခါးကို ဖွင့်နိုင်သည်။ အရန်စက်များတွင် အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့်စက်၊ အလိုအလျောက် slag (စွပ်ပြုတ်) အိတ်နှင့် slag raking စက်၊ နှင့် အလိုအလျောက် ထည့်သွင်းထားသော ပုံသွင်းစက်နှင့် stacking စက်တို့ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤထောက်ပံ့ရေးကိရိယာများမှတစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အလိုအလျောက်လည်ပတ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အသေးစိတ်အချက်များ ပါဝင်သည်- - Chrome-Magnesium အခြေခံ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်း - လေ-လောင်စာလောင်စာ သို့မဟုတ် Oxy-လောင်စာဆီလောင်စာ သို့မဟုတ် အကြီးစားဆီလောင်စာ - Local control panel နှင့် remote control မှတဆင့် တံခါးဖွင့်ပေးခြင်း - ဟိုက်ဒရောလစ်ယူနစ်နှင့်အတူတံခါးလည်ပတ်မှုစနစ်; -လှည့်ခြင်းစနစ် 0 - 1 rpm နှုန်းဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော ယာဉ်မောင်း (VFD အားဖြင့်)

အကြွင်းအကျန် ဝါးလုံးပွတ်စက် ကျန်ရှိသော electrode scrubber ဖြင့် ခဲ၏ electrolytic သန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သတ္တုခဲသည် anode တွင် အီလက်ထရွန်များ ဆုံးရှုံးပြီး electrolyte အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သည့် ခဲအိုင်းယွန်းများ ဖြစ်လာကာ anode ရှိ အညစ်အကြေးများနှင့် electrolyte တွင် ခဲပျော်ဝင်နေသော ခဲအိုင်းယွန်းများ၊ မပျော်ဝင်နိုင်သော အများစုသည် anode အကျိအချွဲများ ဖွဲ့စည်းရန် anode မျက်နှာပြင်ကို လိုက်နာသည်။ anode slime တွင် ခဲ၊ ခနောက်စိမ်း၊ bismuth နှင့် ရွှေငွေကဲ့သို့သော အဖိုးတန်သတ္တုများ အများအပြားပါရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် ထပ်ခါတလဲလဲ အရည်ကျိုခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ပူးတွဲထားသော anode slime နှင့် ကျန်အက်ဆစ်များကို သန့်စင်ပြီး အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုရပါမည်။ လက်ရှိတွင်၊ တရုတ်နိုင်ငံတွင် အလျားလိုက်အကြွင်းအကျန် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဝတ်လျှော်စက်၊ ဒေါင်လိုက်ကျန်နေသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဝတ်လျှော်စက်၊ rotary ကျန်နေသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဝတ်လျှော်စက် သုံးမျိုးရှိသည်။

ကမ္ဘာပေါ်တွင် ကြေးနီအာရုံစူးစိုက်မှုမှ electrolytic copper ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အရည်ကျိုခြင်းနည်းလမ်းများကို pyrometallurgical နှင့် wet smelting ဟူ၍ အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲထားသည်။ လက်ရှိတွင် သန့်စင်ပြီးကြေးနီထုတ်လုပ်မှု၏ 80% ကျော်ကို pyrometallurgy ဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားပြီး 20% ခန့် သန့်စင်ပြီးကြေးနီကို hydrometallurgy ဖြင့်ထုတ်လုပ်ပါသည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

ingot Casting စက်၏ ingot Cast နည်းပညာများသည် အဘယ်နည်း။သွန်းသောသတ္တုကို အမြဲတမ်း သို့မဟုတ် ပြန်သုံးနိုင်သော မှိုများထဲသို့ သွန်းလောင်းခြင်းဖြင့် Ingots ကို ပြုလုပ်သည်။ခိုင်ခံ့အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ကွန်တိန်နာပေါ် မူတည်၍ ဤအပေါက်များ (သို့မဟုတ် ဘားများ၊ အကွက်များ သို့မဟုတ် စာရွက်များ) ကို ပုံသဏ္ဍာန်အသစ်အမျိုးမျိုးဖြင့် ထပ်မံ၍ ပြုပြင်ကြသည်။

၎င်းတွင် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှု၊ မော်တာ၊ ဂီယာရိုးတံ၊ ဖရိန်၊ ပန့်ခွံ၊ ပန်ကာ၊ ခဲပိုက်နှင့် ခဲပိုက်ရွေ့လျားနိုင်သော အဆစ်များ ပါဝင်သည်။Transmission shaft ၏ output အဆုံးတွင် connecting flanges နှစ်ခုရှိသည်။ပန့်ကိုယ်ထည်နှင့်နီးသောအနားကွပ်အထွက်ပေါက်ရိုးကို အခွံမာသီးများဖြင့် ပြုပြင်ထားသည်။