ingot Casting စက်၏ ingot Cast နည်းပညာများသည် အဘယ်နည်း။

ingot Casting စက် ၏ ingot Cast နည်းပညာများသည် အဘယ်နည်း။သွန်းသောသတ္တုကို အမြဲတမ်း သို့မဟုတ် ပြန်သုံးနိုင်သော မှိုများထဲသို့ သွန်းလောင်းခြင်းဖြင့် Ingots ကို ပြုလုပ်သည်။ခိုင်ခံ့အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ကွန်တိန်နာပေါ် မူတည်၍ ဤအပေါက်များ (သို့မဟုတ် ဘားများ၊ အကွက်များ သို့မဟုတ် စာရွက်များ) ကို ပုံသဏ္ဍာန်အသစ်အမျိုးမျိုးဖြင့် ထပ်မံ၍ ပြုပြင်ကြသည်။Ingot Casting တွင် သံမဏိပြုလုပ်သည့် မီးဖိုမှ ခြစ်ထုတ်ခြင်း (သို့မဟုတ် မီးဖိုတွင်းမှ သန့်စင်ခြင်း၏ အဆုံး) မှ ပွန်းပဲ့ကြိတ်စက်၏ ရေစိမ်ထားသော မီးဖိုသို့ ဖောက်ထုတ်ခြင်းအထိ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ဆက်တိုက်ပါဝင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ လောင်းခြင်း၊ မလောင်းမီ ပြင်ဆင်ခြင်း၊, ingot finishing သို့မဟုတ် hot delivery စောင့်ဆိုင်းပါ။Ingots များသည် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းတစ်ခုလုံး၏ ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး အမျိုးအစား ၃ မျိုး ခွဲခြားထားသည်- အငြိမ်ထည့်ခြင်း၊ တစ်ပိုင်းဆက်တိုက် သို့မဟုတ် တိုက်ရိုက်အအေးခံထားသော ပိုက်များနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထည့်သွင်းခြင်းများ။

တွင်းသွင်းစက်၏ ingot casting နည်းပညာကို အောက်ပါသုံးမျိုးဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည်-

၁။Static inot Casting နည်းပညာ

တည်ငြိမ်သောသတ္တုပုံသဏ္ဍာန်တွင် သွန်းသောသတ္တုကို မှိုတစ်ခုထဲသို့ လောင်းထည့်ပြီးနောက် မှိုတွင်းမှိုကို ဆွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် မှိုကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

၂။တစ်ပိုင်းဆက်တိုက်ထည့်ထားသော ပုံသွင်းနည်းပညာ

အလူမီနီယမ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် သွန်းသတ္တုစပ်အများစုကို ပြုလုပ်ရန်အတွက် တစ်ပိုင်းဆက်တိုက်ထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဘားများ၊ စာရွက်များ၊ ခုံများ၊ ပန်းကန်ပြားများ အစရှိသည့် ပုံသဏ္ဍာန်များဖြစ်သည့် ဘားများ၊ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သွန်းသောအလူမီနီယမ်ကို ရေအေးမှိုထဲသို့ လွှဲပြောင်းပေးပြီး မှို၏ရှည်လျားသော ပစ္စတင်တွင် ရွေ့လျားနိုင်သော အခြေခံကို ချိတ်ဆက်ထားသည်။မှိုမျက်နှာပြင်၏ မာကျောသော "အရေပြားတစ်ခုဖြစ်လာစေရန်" မှိုမျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုခိုင်မာစေပြီးနောက် ပစ္စတင်သည် အောက်သို့ရွေ့လျားသွားပြီး နောက်ထပ်သတ္တုများကို ကွန်တိန်နာထဲသို့ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြည့်သွင်းသည်။ထို့နောက် ပစ္စတင်သည် ၎င်း၏ အရှည်သို့ ရွေ့သွားပြီး လုပ်ငန်းစဉ် ရပ်တန့်သွားသည်။အလူမီနီယံစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် သမားရိုးကျချဉ်းကပ်နည်းမှာ ချောဆီကောင်းမွန်သောသတ္တုမှိုများကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်မွမ်းမံမှုများတွင် အဓိကအလူမီနီယံအလွိုင်းထုတ်လုပ်သူများသည် (အနည်းဆုံးတစ်စိတ်တစ်ပိုင်း) သတ္တုမှိုကို သတ္တုမှိုကို အချိန်တိုအတွင်း ဆက်သွယ်နိုင်စေသည့် လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းများဖြင့် အစားထိုးနိုင်စေသောကြောင့် သမရိုးကျထက် ပိုမိုမြင့်မားသောအချောထည်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။နည်းလမ်းများ။

၃။စဉ်ဆက်မပြတ်ထည့်သွင်းခြင်းနည်းပညာ

စဉ်ဆက်မပြတ် ingot သွန်းလုပ်ခြင်းသည် သံမဏိနှင့် ကြေးနီစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ပင်မသတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းအရင်းအမြစ်ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး အလူမီနီယံစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် လျင်မြန်စွာ တိုးတက်လျက်ရှိသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သွန်းသောသတ္တုကို အစပိုင်းတွင် တစ်ပိုင်းဆက်တိုက်သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် အလွန်ဆင်တူသည့် မှိုတစ်ခုသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။သို့သော် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရပ်တန့်မသွားဘဲ၊ ခိုင်မာသော ingot ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အဝေးသို့ သယ်ဆောင်သွားပါသည်။ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်ပြီး ခိုင်ခံ့သော ဘား သို့မဟုတ် ချပ်ပြားကို လောင်းချသည်နှင့်အမျှ လျင်မြန်စွာ သယ်ဆောင်သွားပါသည်။ဤနည်းလမ်းသည် ရိုးရာသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များထက် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အားသာချက်များစွာရှိသည်။

Lufeng စက်ရုံသည် အမျိုးမျိုးသော အရည်ကျိုစက်နှင့် စက်ပစ္စည်းအစုံအလင်ကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးပြုသည်- Ingot Casting Machine၊ Melting Furnace၊ အပူချိန်မြင့်မားသော သတ္တုလွှဲပြောင်းပန့်၊ Electrolytic system နှင့် အခြားသော အရည်ကျိုနည်းပညာ ကိရိယာများ။ဤထုတ်ကုန်များကို ပြည်တွင်းနှင့် ပြည်ပဖောက်သည် ဒါဇင်ပေါင်းများစွာထံ ရောင်းချပါသည်။